PDF Publication Title:
Text from PDF Page: 010
[0072] (8) 상기 (5), (6) 또는 (7) 단계에서 수득된 전이금속-탄소나노섬유 촉매를 미립화시키는 단계를 추가로 포함 할수있다. [0073] 상기 (8) 단계에서 미립화는 볼밀이나 초음파 분쇄 등을 이용할 수 있고, 상기 볼밀의 방법은 분당 100-300 rpm 의 속도로 30 분 내지 4 시간 동안 분쇄한 후 질소 분위기 하에서 100-150 °C 열풍 또는 진공 하에서 건조하는 것이 바람직한데, 상기 범위를 벗어나면 미립화가 제대로 이루어지지 않을 수 있어 바람직하지 않으며, 초음파 분쇄의 방법은 10W-100W 파워의 초음파 분쇄기로 1-5분에서 분쇄하는 것이 바람직한데, 상기 범위를 벗어나면 전이금속이나 비금속 작용기 계열의 촉매 유실의 우려가 있을 수 있어 바람직하지 않다. [0074] 본 발명에 따른 전이금속-탄소나노섬유 촉매는 [0075] (1) 유기용매에 고분자 전구체를 40-60 °C에서 3-24 시간 동안 혼합하여 고분자 전구체 혼합물을 제조하는 단계; [0076] (2) 상기 고분자 전구체 혼합물에 전이금속 전구체를 40-60 °C에서 5-24 시간 동안 혼합하여 방사용액을 제조하 는 단계; [0077] (3) 상기 방사용액을 18-60 kV 전압, 1-10 ml/h로 전기방사시켜 전이금속-나노섬유를 제조하는 단계; [0078] (4) 상기 전이금속-나노섬유를 상온에서 1-5 °C/min의 속도로 승온시켜 최종온도가 250-350 °C에서 유지되도록 하면서 1-2 시간 동안 안정화시켜 중간 전이금속-나노섬유를 얻는 단계; 및 [0079] (5) 상기 중간 전이금속-나노섬유를 질소 분위기 하에서 3-7 °C/min의 속도로 최종온도가 700-1,000 °C에서 유 지되도록 30 분 내지 3 시간 동안 탄소화처리하여 전이금속-탄소나노섬유 촉매를 수득하는 단계를 포함하는 제 조방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 한다. [0080] 또한, 본 발명에 따른 전이금속-탄소나노섬유 촉매는 [0081] (6) 상기 전이금속-탄소나노섬유 촉매를 암모니아 분위기에서 700-1500 °C에서 1-3 시간 동안 가열하여 질소원 자로 개질하고, 여기에 탄화수소를 첨가하여 탄화수소 분위기 하에서 700-1500 °C에서 1-3 시간 동안 가열하는 단계를 추가로 포함하는 제조방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 한다. [0082] 또한, 본 발명에 따른 연료전지용 전이금속-탄소나노섬유 촉매는 [0083] (7) 상기 (5) 또는 (6) 단계에서 수득된 전이금속-탄소나노섬유 촉매를 수증기 분위기에서 200-300 °C에서 1-3 시간 동안 활성화하는 단계를 추가로 포함하는 제조방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 한다. [0084] 또한, 본 발명에 따른 전이금속-탄소나노섬유 촉매는 [0085] (8) 상기 (5), (6) 또는 (7) 단계에서 수득된 전이금속-탄소나노섬유 촉매를 미립화시키는 단계를 추가로 포함 하는 제조방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 한다. [0086] 본 발명에 있어서, 상기 (1) 단계에서, 상기 유기용매는 물, 에탄올, N,N-디메틸포름아마이드(DMF), 아세톤, 벤 젠, 톨루엔, 헥산, 아세토니트릴 및 테트라하이드로퓨란 등으로부터 선택되는 1종 이상을 사용할 수 있고, 2종 이상 사용시 혼합비율은 특별히 한정이 없고, 예를 들면 혼합비율은 1:9-9:1일 수 있다. [0087] 상기 고분자 전구체는 폴리아크릴로니트릴(PAN), 폴리아미드(PA), 폴리아크릴아미드(PAA), 폴리우레탄(PU), 폴 리(에테르이미드)(PEI), 폴리비닐피롤리돈(PVP), 폴리벤지미다졸(PBI) 등으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종이상을사용할수있다. [0088] 상기 고분자 전구체 혼합물은 고분자 전구체 5-30 중량% 및 유기용매 70-95 중량%로 이루어지는 것이 바람직하 다. [0089] 상기 전이금속 전구체는 철(Fe), 코발트(Co), 니켈(Ni) 및 구리(Cu) 또는 이들을 2종 이상 조합시킨 전이금속을 포함하는 알콕사이드 계통의 전구체를 사용할 수 있고, 그 종류에 특별히 제한은 없고, 예를 들면, 철(II)아세 틸아세토네이트, 철(III)아세틸아세토네이트, 코발트(II)아세틸아세토네이트, 코발트(III)아세틸아세토네이트, 니켈(II)아세틸아세토네이트, 니켈(III)아세틸아세토네이트, 구리(II)아세틸아세토네이트, 구리(III)아세틸아세 토네이트, 금속아세테이트, 금속 황화물 및 금속 염화물 등으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상을 사 용할 수 있으며, 철(II 또는 III)아세틸아세토네이트와 코발트(II 또는 III)아세틸아세토네이트의 조합이 가장 바람직하며, 상기 조합의 혼합비율은, 특별히 한정은 없고, 예를 들면 1:9-9:1인 것이 바람직하다. - 10 - 등록특허 10-1314578PDF Image | KR1020100124149
PDF Search Title:
KR1020100124149Original File Name Searched:
KR101314578B1.pdfDIY PDF Search: Google It | Yahoo | Bing
Sulfur Deposition on Carbon Nanofibers using Supercritical CO2 Sulfur Deposition on Carbon Nanofibers using Supercritical CO2. Gamma sulfur also known as mother of pearl sulfur and nacreous sulfur... More Info
CO2 Organic Rankine Cycle Experimenter Platform The supercritical CO2 phase change system is both a heat pump and organic rankine cycle which can be used for those purposes and as a supercritical extractor for advanced subcritical and supercritical extraction technology. Uses include producing nanoparticles, precious metal CO2 extraction, lithium battery recycling, and other applications... More Info
CONTACT TEL: 608-238-6001 Email: greg@infinityturbine.com (Standard Web Page)