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CN 105492381 B 说 明 书 6/47页 [0078] [0080] 根据另一实施例的制备防锈材料的方法，包括:将100重量份的硫与1~300重量份 的二环戊二烯类改性剂混合并使其在120°C或更高的温度下熔化以制备第一混合物的第一 混合物制备步骤;在120°C或更高的温度下使所述第一混合物聚合以制备第一反应物的第 一聚合反应步骤;以及在反应结束时刻终止所述第一反应物的聚合反应以制备包含改性硫 的防锈材料的反应结束步骤。 [0079] 所述反应结束时刻位于第一反应物具有可纺性的时刻与发生贴胶的时刻之间，且 改性硫可包含例如纤维状、膜状或网状等微结构或可以具有可纺性。 所述防锈材料的制备方法在反应结束步骤后还包括组合物混合步骤，所述组合物 混合步骤是混合改性硫与添加剂的步骤。所述添加剂可包含选自稀释剂、补强材料以及它 们的组合中的至少一种。 [0081] 可以向第一混合物或第一反应物中加入引发剂，且其加入量以100重量份硫为基 准可为0 .1~200重量份。 [0082] 所述引发剂可选自反式肉桂醛、二甲基苯胺、邻苯二甲酸二丁酯、二碘甲烷、二甲 基甲酰胺、吗啉、改性硫以及它们的组合中的至少一种。 [0085] [0083] 所述防锈材料在25°C下可具有1~1000cP的RT型粘度且在135°C下可具有1~ 10000cP的加热型粘度。 [0084] 制备所述防锈材料的方法在所述第一聚合反应步骤与反应结束步骤之间还可包 括老化步骤，且老化步骤可以是将第一反应物置于40°C或更高的温度下进行老化的步骤。 根据再另一实施例的制备防锈材料的方法，包括:准备包含100重量份的硫、1~ 300重量份的二环戊二烯类改性剂和0.1~200重量份的引发剂的混合物的准备步骤;利用 超声波对混合物进行超声处理以制备反应物的超声波处理步骤;且在40°C或更高的温度下 老化所述反应物以制备包含改性硫的防锈材料的老化步骤。 [0086] [0087] [0088] 装置，所述装置包括供超声波处理的反应部和从所述反应部排出的反应物流入的老化部。 [0089] 物的准备可以通过将包含100重量份的硫、1~300重量份的二环戊二烯类改性剂和0.1~ 200重量份的引发剂的物料放入改性硫的制备装置的第一进料口来进行。 所述改性硫可包含例如纤维状、膜状或网状等微结构或具有可纺性。 所述超声波处理步骤可以在120°C或更低的温度下进行。 所述防腐锈料可以通过连续方式来制备，所述连续方式使用改性硫的连续型制备 所述防锈材料通过使用制备改性硫的连续型装置来制备，所述准备步骤中，混合 所述超声波处理步骤按照可以以下方式来进行:将包含所述材料的混合物放入与 第一进料口相连的反应部中，然后利用安装于反应部的超声波发射器所产生的超声波对混 合物进行照射处理，以使包含于混合物中的固体硫与二环戊二烯类改性剂在小气泡的形成 和该小气泡的破裂的空穴效应下发生反应，从而形成反应物。 所述老化步骤通过老化从与反应部相连的第二进料口流入老化部以制备改性硫 的反应物来进行，并利用依次位于第二进料口后方的一个以上的出口部来得到通过连续方 式制得的改性硫。所述老化部的出口可包括依次位于所述第二进料口后方的低粘度出口、 中等粘度出口、以及高粘度出口。 [0090] [0091] 根据再另一实施例的制备防锈涂料膜的方法，通过将由本发明的一实施例中制备 的防锈材料喷涂于结构物上来形成防锈涂层。 [0092] 13PDF Image | Urea particle coating for controlled release by using DCPD modified sulfur
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Urea particle coating for controlled release by using DCPD modified sulfurOriginal File Name Searched:
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