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CN 105492381 B 说 明 书 29/47页 [0394] [0395] 包含补强材料的防锈材料还可以进一步提高防腐蚀涂料膜的强度，且考虑到加工 便利性、与改性硫的混溶性以及利用防锈材料涂覆的目标结构体的特性，防锈材料中的补 强材料的类型和含量可以各不相同，但是优选可以包含基于100重量份的改性硫为1~100 重量份的补强材料。 所述防锈材料可以是室温(RT)喷涂型、RT抹涂型或加热喷涂型、加热抹涂型的防 锈材料，具有优异的硬化性、盐水喷雾耐蚀性、焊接性和粘合性。所述RT喷涂是一种用喷雾 器单独喷涂改性硫或其中在不加热的条件下混合补强材料的混合物进行喷涂的方式，使用 时可以加入稀释剂或硬化剂。所述RT抹涂型除了使用不同工具和机器来完成表面涂覆之 外，与RT喷涂的施工方法相同。所述加热喷涂型和加热抹涂型是指将单独的改性硫或在改 性硫中添加补强材料的混合物进行加热使得所述改性硫或混合物熔化后分别进行喷涂或 抹涂的方式。 [0396] 所述改性硫或所述防锈材料在25°C下可以呈液态，且防锈材料中，RT型在25°C下 可以具有1~1000cP的粘度而加热型在135°C下可具有1~10000cP的粘度。 [0397] [0398] 一种根据本发明的另一实施例的制备防腐蚀材料的方法，包括:将100重量份的硫 与1~300重量份的二环戊二烯类改性剂混合并在120°C或更高的温度下使其熔化以制备第 一混合物的第一混合物制备步骤;在120°C或更高的温度下使所述第一混合物进行聚合反 应以制备第一反应物的第一聚合反应步骤;以及在反应结束时刻终止所述第一反应物的聚 合反应以制备包含所制备的改性硫的防锈材料的反应结束步骤。 反应结束时刻可位于当第一反应物具有可纺性的时刻与当第一反应物发生贴胶 的时刻之间。然而，在早于第一反应物具有可纺性的时刻终止聚合反应的情况下，可以具有 附加的老化步骤。老化步骤将在下文中描述。 [0399] [0400] [0401] [0402] [0403] [0404] 内容的阐述。 [0405] 关于防锈材料和改性硫的描述与上述描述相同，因此不再赘述。 制备防锈材料的方法在所述聚合反应终止后还可以包括组合物掺和步骤。 所述组合为掺和步骤表示将改性硫与添加剂混合的过程。 所述添加剂可包含选自稀释剂、补强材料硬化剂以及它们的组合中的至少一种。 所述添加剂的类型和含量的具体描述与上述的阐述相重复，因此不再赘述。 另外，在关于防锈材料的制备方法的阐述中、省略了与对改性硫的描述相重复的 一种根据本发明的再另一实施例的制备防锈材料的方法，包括:准备包含100重量 份 的 硫 、1 ~ 3 0 0 重 量 份 的 二 环 戊 二 烯 类 改 性 剂 和 0 . 1 ~ 2 0 0 重 量 份 的 引 发 剂 的 混 合 物 的 准 备 步骤;利用超声波对所述混合物进行超声波处理以制备反应物的超声波处理步骤;以及在 40°C以上的温度下使反应物老化以制备包含所述改性硫的防锈材料的老化步骤。 [0406] [0407] [0408] 的条件下进行。 [0409] 复的记载的阐述。 [0410] 关于防锈材料和改性硫的描述与上述描述相同，因此不再赘述。 可以通过向反应物施加20kHz~1MHz的超声波来进行声处理。 超声波处理可以在反应物的温度为120°C以下的条件下进行，也可以在40°C以上 另外，在关于防锈材料的制备方法的阐述中、省略了与对所述改性硫的描述相重 一种根据本发明的再另一实施例的制备防锈涂料膜的方法包括将所述防锈材料 36PDF Image | Urea particle coating for controlled release by using DCPD modified sulfur
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Urea particle coating for controlled release by using DCPD modified sulfurOriginal File Name Searched:
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