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CN 105492381 B 说 明 书 43/47页 和蒸发。 [0615] [0613] 还确认如实施例1和实施例2可以根据溶剂的类型和量来进行喷涂以形成厚度很 薄的涂料膜，认为这是另一个能够降低膜硬化时间的重要特性。 [0614] 在本行业中，由于经过喷涂的钢产品被连续地生产出来并在传送带上快速移动， 较慢的硬化时间会导致产能的降低，因此硬化时间是一个重要的因素。 虽然有一种通过在传送带上安装高频干燥线以蒸发将要喷涂的水溶性防锈材料 中的水从而降低硬化时间的方法，但是消耗这么多的电能暂且不论，现有的干燥时间为约 10分钟，因此缩短硬化时间是一个重要的课题。 [0616] 越好。然而，水溶性防腐蚀材料的可以进行喷涂的最小膜厚度相对较厚，约为3mm。然而，发 现所有未经加热就喷涂的实施例中都可以形成非常薄的涂料膜。 [0617] 而且，涂抹厚度与硬化时间和生产成本具有密切关系，因此在可能的情况下越薄 作为对所有上述因素进行综合分析的结果，认为本发明的实施例中制得的改性硫 防腐蚀材料的性能完全满足所有物性要求或具有更好的物性。 [0618] [0619] [0620] 量份的试验例5的实施例1的改性硫在不加热的条件下在RT下溶解于二硫化碳溶剂中制得 的作为实施例，实验例5的对比例1的水溶性涂料膜焊接前和焊接后的照片示于图16~图 19。 [0621] 焊接测试(实验例9) :在不加热的条件下喷涂的改性硫涂料的焊接测试结果 使用改性硫涂料膜焊接前和焊接后的照片，该改性硫涂料膜是通过喷涂将100重 如图16~图19所示，发现虽然在对比例中在周围的膜上以及在焊接面上有明显的 损伤，但是在实施例中没有明显的损伤。 [0622] [0623] [0624] 实例1，使用通过在混合10重量份的作为矿物粉末的硫酸铝后加热并在120°C下熔化实验例 5的实施例3的改性硫而制得的涂料膜作为实验例8的实施例2。将实验例5的对比例2的涂料 膜作为实验例8的对比例使用并以按照相同的方法对其进行测试。上述实施例1、2和对比例 焊接前和焊接后的照片示于图20~25。 [0625] 焊接测试(实验例10) :加热后喷涂的改性硫涂料的焊接测试结果 使用通过加热和熔化实验例5的实施例3的改性硫而形成的涂料膜作为实验例8的 如图20~图25所示，发现损伤面积按照对比例、实施例1和实施例2的次序递增，样 品显示出更佳的性质。 [0626] [0627] [0628] [0629] 用拉拔测试法来测量涂层从铁基材上分离时的应力，对铁板与改性硫之间的界面结合特性 进行评价。 [0630] 实验例11:防水涂料膜的性能评价 1)性能评价的标准 按照以下方法来测量改性硫涂布实验的物性。 粘合强度:利用狄夫斯高公司(DeFelsko Corporation)的ATA型附着力测试仪，采 抗刮擦性:用金刚石笔在涂层膜的表面刮擦出相互交叉的网格形状，用肉眼和光 学显微镜对涂层膜的分离度进行确认。 [0631] 由于在用金刚石笔刮擦膜的过程中，交汇点处的膜的阻力应当更大以防止分离， 50PDF Image | Urea particle coating for controlled release by using DCPD modified sulfur
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Urea particle coating for controlled release by using DCPD modified sulfurOriginal File Name Searched:
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