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CN 105492381 B 说 明 书 44/47页 因此能够准确地评价抗刮擦性。因此，将膜在交汇点处不发生分离的情况评价为合格，而将 膜发生分离的情况为不合格。 [0632] 折弯加工后测试块样品的损伤:用两把钳子将所使用的膜测试块扭曲成2×10cm 的铁板后，对膜与铁板之间的粘合情况进行确认。通过肉眼观察，将粘合未分离的情况评价 为合格，将膜分离或部分分离的情况评价为不合格。 [0633] 在35±2°C下放置3天。然后对膜的粘合性和腐蚀状态进行确认。通过肉眼观察，将没有腐蚀 的情况评价为合格，将其它情况评价为不合格。 [0634] 盐雾测试:根据KS D 9502，将所使用的测试块完全浸入(5±1)%的NaCl溶液中并 硬化时间:这是指在应用改性硫后，使膜硬化所需要的时间，将其评价为达到用手 指摩擦膜，膜不被移除且粘合牢固的状态所需时间。 [0635] 可以进行喷涂的最小涂料膜厚度:对膜在相同条件下(喷涂器的种类、喷涂距离、 空气压力)的喷涂中的可能的最小厚度进行测量。 [0636] [0637] 例1的膜、以及通过喷涂经过加热并在120°C下熔化的US改性硫而制得的作为对比例2的改 性硫涂料膜，对它们的粘合强度、抗刮擦性、折弯加工性、盐雾测试、硬化时间和可以进行喷 2)对比例1和对比例2 使用通过向目标涂层表面喷涂市场上购得的水溶性防锈材料而制得的作为对比 涂的最小涂料膜厚度进行评价，结果示于表3。 [0638] [0639] 中得到的改性硫混合物而制得的作为实施例1的膜、以及通过喷涂在不加热的条件下在RT 下将制备例3-1的改性硫溶于二硫化碳溶剂中得到的改性硫混合物而制得的作为实施例2 3)在不加热的条件下通过喷涂来制备实施例1和实施例2的改性硫涂料膜 使用通过喷涂在不加热的条件下在RT下将制备例2-1的改性硫溶于二硫化碳溶剂 的膜，按照与上述对比例1和2相同的方式对它们的物性进行测量并将结果示于表3。 [0640] [0641] 性硫而制得的作为实施例3的改性硫涂料膜、以及通过喷涂在没有溶剂的条件下经过加热 并在120°C下熔化的制备例3-1的改性硫而制得的作为实施例4的改性硫涂料膜，对它们的 性质进行评价，结果示于表4。 [0642] [0643] 4)通过加热后喷涂来制备实施例3和实施例4的改性硫涂料膜 使用通过喷涂在没有溶剂的条件下经过加热并在120°C下熔化的制备例2-2的改 5)性质测量结果 [表4] 51PDF Image | Urea particle coating for controlled release by using DCPD modified sulfur
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